1干法纸的工艺流程

62彩集团绒毛浆→纤维分离机→成形部→压花机(传递网)一上喷胶→l#烘箱热熔纤维→开松计量→下喷胶→2#烘箱→3#熟化箱→整饰卷纸

2基于物理特性指标范畴的质量问题分析

62彩集团干法纸的物理特性指标包括定量、干湿抗张强度、柔软度、蓬松度、横向吸水速度和吸水能力等。对于每一个物理特性指标，其影响因素都是多方面的，下面对此逐一进行分析。

2.1定量误差

与普通湿法纸相比,干法纸的定量误差是比较大的。企业标准中规定干法纸的定量允许误差为士5%，然而在少数情况下仍有超出此范围的情况发生。定量误差又分为纵向误差和横向误差。纵向误差一般为绒毛浆的进料速度偏移所致(热合纸中还包括热熔纤维的计量误差)，其影响的程度较小，相对来讲也比较易于调整。而横向误差则主要与空气成形有关，影响程度也较大。在成形部的每个成形箱下面是真空箱，要保证定量的分布均匀,则必须保证沿成形网横向的每点真空度大小保持一致,真空度的分布调节是通过真空箱内的一块隔板来完成的。气流从隔板下穿过，每点的真空度大小不仅与隔板和箱底的距离有关,也与风机口到该点的距离有关,每点的真空度大小一般须由空气动力学原理计算获得。此外,横向定量误差与喷胶系统也有关系,喷胶部的上方一般是由交错分布的两排喷嘴同时喷雾,以消除两支喷嘴的交叉与非交叉部分的胶量不一致的现象。

2.2抗张强度

干法纸中出现强度不足的现象为数较少,但还是部分存在。强度不足在分切和后加工中极易引起断裂，影响生产效率，严重时根本无法正常使用。

62彩集团对胶合纸而言,影响强度的因素主要有:(1绒毛浆因紊:一般来说，纤维越长，强度越好,针叶材比阔叶材的强度好硫酸盐法制浆比亚硫酸盐制浆的强度好。使用未处理浆比处理浆强度要好。(2粘合剂因素:喷胶量越大，强度越好。(3)与压花机压力有关:在不考虑其他指标的情况下,压花机压力越大,纸幅越紧密，强度越好。(4)与所用的传递网(压花网)的网纹有关,使用平纹网生产的纸比用其他网纹的纸强度更好一些。(5)与网子的清洁程度和喷胶部的真空度大小有关,网子不干净会使透气性变差,胶乳不能很好地穿透纸幅;喷胶部的真空度太小时,胶乳停留在纸表面很快成膜，易使纸页分层，影响强度。如真空度太大时,抽吸力太强，可能使胶乳粒子穿过纸幅被抽吸到风道，而胶乳在纸页中的留着率太低，也同样会影响强度。

对热合干法纸而言,强度主要由热合纤维的表层融化粘结作用获得，胶粘剂用量极小，只起整饰纸页表面,避免产生掉毛掉粉现象的作用,所以影响热合千法纸强度的主要因素是: (1热混的温度与压力:经试验热熔纤维在60℃上其表层就有少量融化粘结作用，考虑到温度太高，易产生粘棍现象，所以热辑的温度一般在90~100℃间较佳;至于热棍的压力并非越大强度越好,因为热熔纤维的弹性较大,通过热压时也只有极少量的粘结，如压力太大，通过热混以后，纸页因反弹作用而变得太蓬松，影响强度。(2)烘箱的温度我们使用的热熔纤维一般为外层聚乙烯内层聚丙烯的双组分纤维，包层熔点为135℃，内层熔点为155~160℃，烘箱温度一般定在内、外层熔点温度之间。温度太低,热熔粘结效果不理想,影响强度温度太高，热熔纤维外层全部融化流失,内层也有少量融化，失去其骨架支撑作用，不仅内强度很差，还会造成纸幅的局部大量收缩开裂.(3)与热熔纤维通过烘箱的时间有关。一般认为热熔纤维在烘箱中通过时间为12秒时各项指标性能均较佳.(4)在工艺允许范围内，热熔纤维用量越大，其强度也越好。

2.3湿强度指标

在干法纸加工中，如做湿纸巾62彩集团，或进行印花、染色，一般对湿强度指标有特定要求。

对胶合干法纸而言，湿强度主要与粘合剂的类型关系较大，一般使用干法纸专用胶乳,其主要成分为乙烯-醋酸乙烯共聚物，内部添加有抗温(180~220℃)的湿强剂，最终纸幅的湿强度较好，可达到50%左右甚至更高。而一些国产VAE胶乳，虽然干强度好，但湿强度太差，达不到使用要求。

62彩集团对热合干法纸而言,湿强度主要取决于热熔纤维的加入量.热熔粘结的好坏。值得一提的是热合千法纸的湿强度相对较高，一般都在50%~60%以上，如热熔纤维量加入较大时，甚至可以达到100%，和干强度保持一致，这也是热合干法纸的一大优势。