在欧洲和日本，干法造纸被称为空气法纸，在美国，它被称为气流成型干法纸，也就是我们通常所说的无尘纸（严格地说，它是指用100%绒毛浆生产的干法纸）。由于原料不同，又可称为干型纸布或无纺布。它不同于传统的造纸工艺：首先，在制造过程中，使用空气代替水作为分散和输送纤维的介质。在成型过程中泵送空气而不是脱水，从而使纤维在成型网络上形成纸网；第二，纤维之间的结合不是通过氢键，而是通过加热和熔融聚合物粘合剂或热熔纤维本身。因此，干法造纸不会污染水源，这也是近几十年来干法造纸快速发展的一个重要原因。干法成型纸除了具有传统湿法造纸的特点外，较大的特点是对原料适应性强，更容易实现纸张的多功能性。各种纤维和原料，如绒毛浆、化学短纤维（如聚乙烯和聚酯）、高吸水性树脂纤维（SAP）、各种功能化学品和人造或化学织物，可用于制造超软、超硬、超厚、超重、超高低温、超吸湿、超透气、，非定向、无尘、无静电的纸张和纸板。20世纪30年代，dimtrier和bonderenk首次发明了利用人造纤维和空气的干成型技术，并获得了专利。20世纪50年代初，克拉克还开发了所谓的纤维干法造纸，经过不断改进，各种产品相继问世，奠定了其美国斯科特纸业公司干法纸在世界擦拭纸市场的稳固地位。20世纪60年代中期，卡尔·克罗耶（Karl Kroyer）首次设计了一种以木浆为原料的干法成型技术，该技术由丹麦Moller&amp；jochunsen（M&J）公司，现为Niro Seption fibretech公司，并于1979年获得美国专利。其成型技术为纵轴中心多回转流浆箱平网成型法，即Kroyer系统，已成为世界上最先进、最流行的干成型纸机。全世界已经安装了十几台。20世纪60年代初，日本本州纸业公司开始研究干成型技术。经过近20年的努力和改进，公司开发了一套独特的以木浆和合成纤维为原料的干成型长网和圆网造纸机，即所谓的本州工艺，在世界特种纸领域确立了地位。1987年，丹麦Dan Web International A/s公司开发了一种以水平圆网成形技术为核心的造纸方法，即Dan webair成形系统，该系统已在美国获得专利。目前，丹麦、日本和美国有四家工厂使用这种方法。

UPM是世界上较大的干法纸厂家。1985年2月，公司与Dan web合作，在芬兰Kotka造纸厂建成了世界上第一条现代化干法成型纸生产线，产量2500~3000吨/年。随后，在20世纪80年代末和90年代初，在德国和美国建成了三条生产线，产量5000吨/年，分别为10000吨/年和25000吨/年。1991年，芬兰Rauma repola公司与丹麦Dan web公司合作建设了世界上第一条以绒毛浆和化学短纤维为原料的干法造纸生产线，生产能力7000吨/年，加拿大第一台干法造纸机在merfin卫浴产品有限公司投入使用。，1989年9月在加拿大不列颠哥伦比亚省成立。该生产线以绒毛浆为原料，采用丹麦M&amp；J公司生产原纸，年产量9000吨。1989年10月，台湾兴利纸业公司从丹麦M&amp；J公司以绒毛浆为原料生产医疗卫生用品用干法成型纸，并首次将其命名为无尘纸。中国大陆只有一条干法造纸生产线，安装在宁夏吴中瑞特纸业有限公司。该生产线是丹麦M&amp；从瑞典进口的J公司。1996年6月底正式投产，年产量4500吨。该生产线以绒毛浆为原料，生产系列生活用纸、医院用纸、工业擦拭纸。目前，全球无尘纸产量约20万吨，其中欧洲占50%，美国东部占28%，远东占14%。我国干成型纸的开发、生产和应用才刚刚起步。在造纸工业“九五”计划和2010年规划的“发展重点和主要措施”中，特别提到了努力发展干法系列纸。总之，随着现代干法成型技术、化学纤维和绒毛浆技术的进步，全球环保意识的增强和物质生活水平的提高，干法造纸成为现代干法成型技术的主流。